Bugungi kunda ekranli chop etish ko'plab ommaviy bosib chiqarish operatsiyalarining qalbi va ruhidir. U birinchi marta 18-asrda mashhurlikka erishdi, o'shanda ipak to'rni - ekran bosib chiqarishning asosiy komponentini - Sharqdan import qilish oson bo'lgan. 19-asrda ekranli bosib chiqarish reklama olamida keng tarqalgan bo'lib, o'sha paytdan boshlab u qulay sozlash imkoniyatlari tufayli ko'plab sohalarda, jumladan, chakana savdo va elektronikada keng qo'llanila boshlandi.
Ekranda chop etish qo'lda bo'lishi mumkin bo'lsa-da, ayniqsa, faqat kichik nashrlar talab qilinganda qo'llaniladi - u ommaviy chop etish uchun kompyuter texnologiyalari bilan birgalikda ilg'or siyohlar va materiallardan foydalangan holda juda tez-tez avtomatlashtirilgan. Displey bosib chiqarishning eng katta afzalliklaridan biri shundaki, u mato, qog'oz, shisha, yog'och, kartochka, plastmassa yoki teri bo'ladimi, deyarli har qanday sirtda chop etishi mumkin. Ushbu maqolada biz ekranda chop etish jarayoni, uning qo'llanilishi, turlari va afzalliklarini muhokama qilamiz.
Ekranni bosib chiqarish nima?
Ekranli bosib chiqarish, shuningdek, ipak skrining yoki silkscreen bosib chiqarish sifatida ham tanilgan, trafaretli dizaynni to'r pardasi, siyoh va silkitgich (rezina pichoq) yordamida sirtga o'tkazish jarayonidir. Ekranni bosib chiqarishning asosiy jarayoni to'rli ekranda stencil yaratish va keyin dizaynni yaratish va pastki yuzada bosib chiqarish uchun siyohni surishdan iborat. Ekranda chop etishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan sirt qog'oz va mato, ammo metall, yog'och va plastmassadan ham foydalanish mumkin. Bu juda ko'p sabablarga ko'ra juda mashhur texnikadir, lekin eng jiddiy sabab - ishlatilishi mumkin bo'lgan ranglarning keng tanlovidir.
Bu qanday ishlaydi?
Ekranni bosib chiqarish qo'lda yoki mashina yordamida amalga oshirilishi mumkin, ammo asosiy jarayon har doim bir xil. Farqlar ishlatiladigan siyoh turiga, uning ta'siriga va bosilgan sirtga bog'liq bo'lishi mumkin. Quyida ekranni bosib chiqarish jarayoni bosqichma-bosqich ko'rsatilgan:
1-QADAM. DIZAYN YARATISH
Ekranni bosib chiqarish jarayonidagi birinchi qadam dizaynni yaratishdir. Dizayn to'g'risida qaror qabul qilingandan so'ng, u shaffof asetat plyonkasiga bosiladi, undan keyin ekran yoki stencil yaratish uchun foydalaniladi.
Ekranni bosib chiqarish dizaynini yaratish
2-QADAM. EKRANNI TANLASH VA TAYYORLASH
Dizayn tayyor bo'lgach, ekran va tarmoq sonini tanlash vaqti keldi. Mesh soni - bu bir kvadrat dyuymdagi tolalarning umumiy soni. Sizga kerak bo'lgan to'rlar soni chop etilayotgan dizaynga bog'liq bo'ladi:
Yuqori to'rlar soni siyohning adolatli qoplamini saqlab, nozik tafsilotlarni chop etishi mumkin
Toʻrlar soni kam boʻlgan ekranlar kengroq teshiklari tufayli siyohning oqishiga imkon beradi
To'rli ekran tanlanganidan so'ng, u yorug'lik-reaktiv emulsiya qatlami bilan qoplanadi.
Umuman olganda, emulsiyaning uchta asosiy turi mavjud:
Diazo: Arzonroq, uzoqroq ta'sir qilish kerak, batafsil chop etish uchun mos emas.
SBQ-ga asoslangan: aralashtirish kerak emas, juda tez quriydi, qimmat, batafsil ish uchun mos.
Ikkilamchi emulsiyalar: Diazo va SBQ kombinatsiyasi, aralashtirishni talab qiladi, umumiy davolash vaqti Diazodan kamroq, narxi SBQdan past.
3-QADAM. EMULSIYANI FOYDA QILISH
Shaffof asetat plyonkasi emulsiya bilan qoplangan to'rli ekranga ehtiyotkorlik bilan yorqin yorug'lik ostida joylashtiriladi, bu emulsiyaning qattiqlashishi va rivojlanishiga olib keladi. Shuni ta'kidlash kerakki, dizaynda bir nechta ranglar ishtirok etganda, turli xil ranglar uchun alohida ekranlardan foydalanish kerak.
4-QADAM. STRAFET YARATISH
Ekranni ma'lum bir vaqt davomida ochish ekranning ochilmagan joylarini qattiqlashtiradi va qolgan qotib qolmagan emulsiya, agar mavjud bo'lsa, ekranda aniq iz qoldirish uchun yuviladi. Shundan so'ng ekran quritiladi va agar teginish zarur bo'lsa, uni iloji boricha asl dizaynga yaqinroq bosish uchun printer amalga oshiradi. Endi stencil foydalanishga tayyor.
5-QADAM. Chop etish uchun tayyorlanish
Chop etiladigan material bosma taxtaga tekis joylashtiriladi, ekran esa materialning ustiga kerakli holatda, chop etishga tayyor.
Ekranni bosib chiqarishga tayyorgarlik
6-QADAM. DIZAYNNI QO'LLASH
Ushbu bosqichda bosilgan dizayn hayotga kiradi. Ekran bosib chiqarish taxtasiga tushiriladi. Kerakli rangli siyoh ekranning yuqori qismiga qo'shiladi. Chig'anoq siyohni ekran uzunligi bo'ylab teng ravishda taqsimlaydi. Murakkab trafaretning ochiq joylaridan bosib o'tadi va pastki ipakka o'tadi, natijada dizaynni mahsulotga bosib chiqaradi.
Barcha elementlar chop etilgandan so'ng, trafaret o'z maqsadiga erishgan bo'ladi. Yangi shablonlarni yaratish uchun mashni qayta ishlatish uchun emulsiyani olib tashlash uchun maxsus yuvish suyuqligi ishlatiladi.
yuvish suyuqligi yordamida emulsiyani olib tashlash
7-QADAM. ISSIQLIKDA QO'YISH VA TUGLASH
Nihoyat, bosilgan mahsulot quritgichdan o'tib, silliq dizaynni yaratib, issiqlik bilan mustahkamlanadi. Bu dizayn yo'qolmasligi uchun amalga oshiriladi.